什么是數(shù)控液壓機？普通液壓機的區(qū)別?

    數(shù)控液壓機的伺服電機驅動是將傳動壓力機的普通電機更換為伺服電機，即為伺服液壓機，又稱伺服壓力機、伺服壓裝機。伺服液壓機的滑塊運動曲線可以根據(jù)沖壓工藝設定，行程可調。這種壓力機主要是針對難成形的材料，復雜形狀零件的高精度成形。大大提高了壓力機的加工精度以及沖壓效率，而且還取消了飛輪，離合器等部件，降低企業(yè)生產(chǎn)的成本，節(jié)約能源。

伺服液壓機和普通液壓機的區(qū)別

    伺服液壓機的的發(fā)展受伺服電機的影響比較重，目前采用伺服電機驅動的液壓機主要是一些小噸位的壓力機。為了突破伺服電機的限制，混合驅動方式是目前壓力機發(fā)展的一個方向。這種混合驅動壓力機的構成方式采取差動輪實現(xiàn)普通電機和伺服電機的混合輸入，采取兩自由度的桿件系統(tǒng)實現(xiàn)混閉式雙點壓力機。其特點有：

(1)通用性和柔性化、智能化水平高。

    由于其伺服功能，滑塊運動曲線不再僅僅是正弦曲線，而是可以根據(jù)工藝要求進行優(yōu)化設計的任意曲線。

(2)精度高。

    由于采用線性光柵尺檢測滑塊位置，滑塊在整個壓力機工作全程都具有;高的運動控制精度，尤其在下死點附近，能夠保證滑塊的精度在±0.01mm變化;從而保證了壓力機的閉合高度在生產(chǎn)過程中的精度穩(wěn)定，抑制產(chǎn)品毛刺出現(xiàn)，防止產(chǎn)生不良產(chǎn)品。

(3)生產(chǎn)率高。

    伺服液壓機由于其保留了曲柄壓力機的優(yōu)點，尤其是生產(chǎn)率遠高于液壓機，體現(xiàn)了“液壓機的加工質量，機械壓力機的生產(chǎn)效率”。不僅如此，伺服電機驅動曲柄壓力機還可以根據(jù)工件的不同，調整滑塊行程，在一個工循環(huán)中無須完成360度旋轉，而只進行一定角度的擺動來完成沖壓工作，這就進一步縮短了循環(huán)時間。Z大限度的減少了無謂的行程，大大提高了生產(chǎn)率。

與常規(guī)交流異步電動機驅動的機械壓力機相比，交流伺服壓力機具有如下特點：

(1)超強的通用性和柔性化、智能化水平。

    由于其伺服功能，滑塊運動曲線不再僅僅是正弦曲線，而是可以根據(jù)工藝要求進行優(yōu)化設計的任意曲線。例如，可以在控制器中預存適于沖裁、拉深、壓印、彎曲等工藝以及不同材料的特性曲線，使用時，不同工藝、不同材料調用不同曲線。這就大大提高了壓力機的加工性能，擴大了加工范圍，其加工性能完全可以與液壓機媲美。

(2)超高的精度。

    由于采用線性光柵尺對滑塊位置作全閉環(huán)控制，滑塊在整個油壓機工作全程都具有高的運動控制精度。尤其在下死點附近，即使存在偏載，始終能夠保證滑塊的精度在微米級變化，從而保證了壓力機的閉合高度在生產(chǎn)過程中的精度穩(wěn)定，抑制產(chǎn)品毛刺出現(xiàn)，防止產(chǎn)生不良產(chǎn)品輸入。

    伺服液壓機和普通液壓機的Z主要的區(qū)別是動力源的不同。一個是利用液壓系統(tǒng)里的液壓油油缸產(chǎn)生壓力，另一個則是應用壓縮空氣為動力源，利用壓氣缸來執(zhí)行裝置，這是它們的本質區(qū)別。