一、設備介紹。

1. 伺服液壓機簡稱有，四柱伺服液壓機，弓型伺服液壓機。伺服油壓機。多功能數(shù)控壓裝機等，本機使用四柱三板式結構平行精度靠四條精磨導套支撐平行控制。采用進口伺服電機驅動。設備節(jié)能，環(huán)保，油溫低，精度高，采購成本低幾大優(yōu)勢。

2. 采用高精密位移傳感器檢測，重復定位精度高，可達±0.1mm 

3. 與傳統(tǒng)同類機型相比較，節(jié)能達50%。壓裝精度達到50倍。 

4. 機器操作更人性化，友好人機介面，壓力、位置、速度可在電腦屏上任意設定調(diào)節(jié)。 

5. 采用閉環(huán)系統(tǒng)控制，壓力精度高實時顯示時時調(diào)節(jié)。 

6. 在全自動生產(chǎn)模式下較傳統(tǒng)機型的生產(chǎn)周期可縮短約20% 

7. 采用伺服液壓系統(tǒng)控制，可以滿足不同的工藝對速度壓力的變化要求，并且運動更平穩(wěn) 壓裝多段速可控制。

8. 主要液壓元件采用進口產(chǎn)品，保了液壓系統(tǒng)性能的穩(wěn)定性 

9. PLC程式控制，觸摸屏參數(shù)設置與監(jiān)控，實現(xiàn)數(shù)字化控制

10. 設備使用四柱三板式結構平行精度靠四條精磨導套支撐平行控制。 

二、設備結構。

伺服液壓機主要由焊接機架、移動板、下工作臺、導向柱、主油缸、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、壓力傳感器、油管路等部分組成 

1．機身采用四柱結構，和傳統(tǒng)機械式?jīng)_床相仿，結構簡單緊湊，占地面積小，操作方便 。 

2．主缸為活塞式油缸，內(nèi)設快速缸，可實現(xiàn)快速下行，慢速壓制動作。 提高生產(chǎn)效率。可設多段壓裝。 

3．油缸置于機身上方，油缸工作時從上往下壓制，下模靜止，上模壓制。 

4．電氣系統(tǒng)采用伺服電機+PLC+觸控屏+比例放大器，配合比例液壓系統(tǒng)，按照工藝要求發(fā)出指令，

完成本機工藝循環(huán)動作。 

5. 本機液壓系統(tǒng)采用伺服液壓集成塊油路伺服控制，以實現(xiàn)工藝要求的循環(huán)動作。

6，設備精度整體由伺服電機+伺服控制系統(tǒng)控制是一套多功能新型伺服加液壓合成一體的伺服數(shù)控油壓機，實惠多功能精度高。

設備人機界面。

三、設備優(yōu)勢。

1，伺服液壓機采用伺服馬達驅動油泵，待機時馬達停止，省電節(jié)能環(huán)保。

2，采用力和位移傳感器實時監(jiān)測壓裝情況，結合軟件對壓裝結果做判定，剔除不合格品。

3，壓裝結果可以保存并向上位機輸出，壓裝過程的可追溯性。

4，自診斷功能，顯示屏會提示壓機出現(xiàn)的故障信息，方便維修人員排除。

5，品質(zhì)控制功能，能檢測零件裝配過程中的主要參數(shù)，力和位置超出允許范圍時，可自動提示給操作者，杜絕不合格品。

6，高精度、高性能：零件裝配過程中的壓力、位移、運動速度、保壓時間等可以得到控制，數(shù)據(jù)存貯。

7，設備長時間運作。壓力穩(wěn)定，溫度平穩(wěn)，油溫低，節(jié)能，全數(shù)字化智能壓裝。

8，設備全閉環(huán)控制。IO通訊時時監(jiān)控。生產(chǎn)數(shù)據(jù)及良品在線查詢反饋。

四、設備參數(shù)。伺服液壓機可生產(chǎn)1-1000T不等。

五、設備壓裝應用行業(yè)。

1。適用于金屬零件的拉伸、彎曲、壓印、落料、校正、壓裝等工藝，也可用于一般粉末制品、磨料制品的成型以及塑料制品、絕緣材料的壓制成型。

2。用于馬達、電機、軸承、汽車零件、家電、電器、電子行業(yè)工裝壓制。用于壓力恒壓系統(tǒng)。用于壓、伸力測試系統(tǒng)。包括科研、汽車、電子、通信、電器等眾多行業(yè)。

3。用于金屬或非金屬材料的沖孔、壓印、整形、鉚接、彎曲、剪切、拉伸，各種小型零部件的壓裝、裝配。可壓制的產(chǎn)品有表殼、眼鏡、五金制品、手機制品、餐具、標牌、首飾、各種小型零部件的壓裝等。

六、選擇我們伺服液壓機的理由：

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