一、技術(shù)名稱：塑料注射成型伺服驅(qū)動與控制技術(shù)

二、技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍：注塑機行業(yè)，合模力400-80000kN注塑機

三、與該技術(shù)相關(guān)的能耗及碳排放現(xiàn)狀

傳統(tǒng)液壓式塑料注射成型機廣泛采用異步電機驅(qū)動定量泵與電液比例閥相結(jié)合的技術(shù)，由于定量泵輸出恒定流量導(dǎo)致大量無功能耗，能耗很高。目前應(yīng)用該技術(shù)可實現(xiàn)節(jié)能量27萬tce/a，CO2減排約71萬t/a。

四、技術(shù)內(nèi)容

1.技術(shù)原理

應(yīng)用伺服電機驅(qū)動定量泵及控制技術(shù)，、快速地控制伺服電機的轉(zhuǎn)速和扭矩，實現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力和流量雙閉環(huán)控制，使伺服電機運行功率與負載需求功率完好匹配，達到大幅節(jié)能效果。

2.關(guān)鍵技術(shù)

注塑機專用交流伺服系統(tǒng)，包括交流伺服電機、編碼器、驅(qū)動器、專用控制技術(shù)及專用液壓控制技術(shù)。

3.工藝流程

設(shè)備原理見圖1所示。

圖1  塑料注射成型伺服驅(qū)動與控制原理圖

五、主要技術(shù)指標

與傳統(tǒng)液壓式塑料注射成型裝備相比，不再產(chǎn)生因液壓系統(tǒng)壓力、流量調(diào)節(jié)造成的大量無功能耗，針對不同制品原料和幾何特征，項目產(chǎn)品平均能耗下降50%以上；制品成型周期更短，生產(chǎn)效率提高25%，制品精度提高近30%。

六、典型應(yīng)用案例

典型用戶：廈門豪盛塑料制品有限公司、浙江正泰電器股份有限公司、合興集團有限公司、山東威高集團醫(yī)用高分子制品股份有限公司、上海新意達塑料托盤有限公司等。

建設(shè)規(guī)模：50臺伺服節(jié)能注塑機。主要技改內(nèi)容：將傳統(tǒng)液壓式塑料注射成型裝備更換為伺服節(jié)能塑料注射成型機。節(jié)能技改投資額2500萬元，建設(shè)期1年。年節(jié)電660萬kWh，折合2310tce，年節(jié)能經(jīng)濟效益為407萬元，投資回收期6年。

七、推廣前景及節(jié)能減排潛力

伺服節(jié)能注塑機與傳統(tǒng)的液壓注塑機相比可節(jié)能50%左右，節(jié)約鋼材達20%以上，并使塑料制品精度大大提高。預(yù)計未來5年，預(yù)計該技術(shù)可在業(yè)內(nèi)推廣到85%，形成年節(jié)能能力35萬tce，年減排能力92萬tCO2。