一、設備介紹。

1. 伺服液壓機簡稱有，四柱伺服液壓機，弓型伺服液壓機。伺服油壓機。多功能數控壓裝機等，本機使用四柱三板式結構平行精度靠四條精磨導套支撐平行控制。采用進口伺服電機驅動。設備節能，環保，油溫低，精度高，采購成本低幾大優勢。

2. 采用高精密位移傳感器檢測，重復定位精度高，可達±0.1mm 

3. 與傳統同類機型相比較，節能達50%。壓裝精度達到50倍。 

4. 機器操作更人性化，友好人機介面，壓力、位置、速度可在電腦屏上任意設定調節。 

5. 采用閉環系統控制，壓力精度高實時顯示時時調節。 

6. 在全自動生產模式下較傳統機型的生產周期可縮短約20% 

7. 采用伺服液壓系統控制，可以滿足不同的工藝對速度壓力的變化要求，并且運動更平穩 壓裝多段速可控制。

8. 主要液壓元件采用進口產品，保了液壓系統性能的穩定性 

9. PLC程式控制，觸摸屏參數設置與監控，實現數字化控制

10. 設備使用四柱三板式結構平行精度靠四條精磨導套支撐平行控制。 

二、設備結構。

伺服液壓機主要由焊接機架、移動板、下工作臺、導向柱、主油缸、液壓系統、電氣系統、壓力傳感器、油管路等部分組成 

1．機身采用四柱結構，和傳統機械式沖床相仿，結構簡單緊湊，占地面積小，操作方便 。 

2．主缸為活塞式油缸，內設快速缸，可實現快速下行，慢速壓制動作。 提高生產效率。可設多段壓裝。 

3．油缸置于機身上方，油缸工作時從上往下壓制，下模靜止，上模壓制。 

4．電氣系統采用伺服電機+PLC+觸控屏+比例放大器，配合比例液壓系統，按照工藝要求發出指令，

完成本機工藝循環動作。 

5. 本機液壓系統采用伺服液壓集成塊油路伺服控制，以實現工藝要求的循環動作。

6，設備精度整體由伺服電機+伺服控制系統控制是一套多功能新型伺服加液壓合成一體的伺服數控油壓機，實惠多功能精度高。

設備人機界面。

三、設備優勢。

1，伺服液壓機采用伺服馬達驅動油泵，待機時馬達停止，省電節能環保。

2，采用力和位移傳感器實時監測壓裝情況，結合軟件對壓裝結果做判定，剔除不合格品。

3，壓裝結果可以保存并向上位機輸出，壓裝過程的可追溯性。

4，自診斷功能，顯示屏會提示壓機出現的故障信息，方便維修人員排除。

5，品質控制功能，能檢測零件裝配過程中的主要參數，力和位置超出允許范圍時，可自動提示給操作者，杜絕不合格品。

6，高精度、高性能：零件裝配過程中的壓力、位移、運動速度、保壓時間等可以得到控制，數據存貯。

7，設備長時間運作。壓力穩定，溫度平穩，油溫低，節能，全數字化智能壓裝。

8，設備全閉環控制。IO通訊時時監控。生產數據及良品在線查詢反饋。

四、設備參數。伺服液壓機可生產1-1000T不等。

五、設備壓裝應用行業。

1。適用于金屬零件的拉伸、彎曲、壓印、落料、校正、壓裝等工藝，也可用于一般粉末制品、磨料制品的成型以及塑料制品、絕緣材料的壓制成型。

2。用于馬達、電機、軸承、汽車零件、家電、電器、電子行業工裝壓制。用于壓力恒壓系統。用于壓、伸力測試系統。包括科研、汽車、電子、通信、電器等眾多行業。

3。用于金屬或非金屬材料的沖孔、壓印、整形、鉚接、彎曲、剪切、拉伸，各種小型零部件的壓裝、裝配。可壓制的產品有表殼、眼鏡、五金制品、手機制品、餐具、標牌、首飾、各種小型零部件的壓裝等。

六、選擇我們伺服液壓機的理由：

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