液壓機動力原理，

液壓機是一種以液體為工作介質(zhì)通過電路油路產(chǎn)生壓力，根據(jù)帕斯卡原理制成的用于傳遞能量以實現(xiàn)各種工藝的機器。液壓機一般由本機（主機）、動力系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)三部分組成。液壓電路，油路，機械硬件本身。

1795年，英國的J.布拉默應用帕斯卡原理發(fā)明了水壓機,用于打包、榨植物油等。到19世紀中期,英國開始把水壓機用于鍛造，水壓機遂逐漸取代了超大型蒸汽鍛錘。到19世紀末，美國制成126000千牛自由鍛造水壓機。此后，全世界先后制造20余臺10萬千牛級的自由鍛造水壓機，其中中國制造的有2臺到至今中國各大液壓機生產(chǎn)廠家對設備的動作及技術(shù)要求都非常嚴格。

液壓機結(jié)構(gòu)，

機械硬件本身使用四柱三板式結(jié)構(gòu)平行精度靠四條精磨導套支撐平行控制。平行精度有四條導柱支撐隨時可根據(jù)產(chǎn)品工藝要求調(diào)節(jié)，

設備液壓系統(tǒng)控制，使用電磁閥組件+油路板組件控制可以滿足不同的工藝對速度壓力的變化要求，并且運動更平穩(wěn) 

設備電氣系統(tǒng)采用PLC+安川伺服電機控制，配合比例液壓系統(tǒng)，按照工藝要求發(fā)出指令，是一套多功能新型伺服加液壓合成一體的多功能液壓機，實惠多功能精度高。

液壓機功能，

1 ,具有廢料吹氣裝配.并在下工作臺中央開有廢料落料槽.

2 ,設備的沖切下止點位置一般通過壓力開關(guān),位置感應器進行控制.

3 ,具有自動計數(shù)功能,分手動和半自動兩種控制方式,手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內(nèi),配有緊急回升按鈕,也可加裝紅外線護手裝置

4 ,液壓機壓力、行程、沖切速度、吹氣時間、閉合高度客戶均可自行調(diào)整,方便操作；

5.可根據(jù)產(chǎn)品要求增加PLC程序控制，觸摸屏參數(shù)設置與監(jiān)控，實現(xiàn)數(shù)字化控制

液壓機操作流程，

1，設備動作：雙手啟動→油缸快速下壓→感應到慢速接近開關(guān)→油缸慢速下壓→保壓計時→時間到→油缸快速回程到上限接近開關(guān)位置→動作完成。（接近開關(guān)、保壓時間均可自由調(diào)整位置）

液壓機用于那些行業(yè)，

各類鋁、鎂合金壓鑄制品的毛邊沖切及整形，塑料制品的整切；也適用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等、是油壓沖邊機普通型的升級產(chǎn)品, 采用先進的子母缸液壓回路.伺服電機驅(qū)動壓力，無論是噪音,速度, 耗電功率,均優(yōu)于普通液壓沖床是款高效率高速度,高出力,高環(huán)保的新一代液壓沖床本機在壓鑄行業(yè)應用Z為廣泛。