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伺服熱壓成型機(jī)簡(jiǎn)稱有,四柱伺服熱壓成型機(jī),單軸伺服熱壓成型機(jī),弓型伺服熱壓成型機(jī),伺服熱壓機(jī),伺服數(shù)控液壓機(jī),多功能數(shù)控壓裝成型機(jī)等等,本機(jī)使用四柱三板式結(jié)構(gòu)平行精度靠四條精磨導(dǎo)套支撐平行控制。平行精度可調(diào)0.03mm 內(nèi),平行精度有四條導(dǎo)柱支撐隨時(shí)可根據(jù)產(chǎn)品工藝要求調(diào)節(jié)。
設(shè)備優(yōu)勢(shì) | ●觸摸屏顯示,平行精度;壓力;行程速度可調(diào), ●設(shè)備人性化設(shè)計(jì);有點(diǎn)動(dòng),半自動(dòng)動(dòng),全自動(dòng)功能《可自由切換》 ●伺服電機(jī)帶動(dòng)傳感PLC程序控制,觸摸屏參數(shù)設(shè)置與監(jiān)控,實(shí)現(xiàn)數(shù)字化控制及存儲(chǔ)。 |
公司優(yōu)勢(shì) | 國(guó)內(nèi)一家液壓設(shè)備上市公司,公司自主研發(fā),產(chǎn)品不斷更新,全國(guó)國(guó)地設(shè)有辦事處。安裝調(diào)試售后快捷,專業(yè)的售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)鼎力支持。 |
1.采用高精密位移傳感器檢測(cè),重復(fù)定位精度高,可達(dá)±0.1mm
2. 與傳統(tǒng)同類機(jī)型相比較,節(jié)能達(dá)30%
3. 機(jī)器操作更人性化,友好人機(jī)介面,壓力、位置、速度、溫度、時(shí)間可在電腦屏上任意設(shè)定調(diào)節(jié)。整套壓裝系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集使用辦公常用表格Excel,需要時(shí)可時(shí)時(shí)調(diào)出及打印。可保存10萬(wàn)組生產(chǎn)報(bào)表。
4. 采用閉環(huán)系統(tǒng)控制,壓力精度高實(shí)時(shí)顯示時(shí)時(shí)調(diào)節(jié)。
5. 在全自動(dòng)生產(chǎn)模式下較傳統(tǒng)機(jī)型的生產(chǎn)周期可縮短約20%
6. 采用伺服液壓系統(tǒng)控制,可以滿足不同的工藝對(duì)速度壓力的變化要求,并且運(yùn)動(dòng)更平穩(wěn)
7. 主要液壓元件采用進(jìn)口產(chǎn)品,保了液壓系統(tǒng)性能的穩(wěn)定性
8. PLC程式控制,觸摸屏參數(shù)設(shè)置與監(jiān)控,實(shí)現(xiàn)數(shù)字化控制
9. 設(shè)備使用四柱三板式結(jié)構(gòu)平行精度靠四條精磨導(dǎo)套支撐平行控制。
10.伺服熱壓成型機(jī)上下模溫可分開控制溫度,實(shí)時(shí)顯示及調(diào)節(jié)觸摸屏參數(shù)可達(dá)到產(chǎn)品工藝要求。溫控部分采用進(jìn)口歐姆龍溫控零部件精度高不易損壞。
設(shè)備優(yōu)勢(shì)一↘
1.伺服熱壓成型機(jī)主要由焊接機(jī)架、移動(dòng)板、下工作臺(tái)、導(dǎo)向柱、主油缸、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、壓力傳感器、油管路等部分組成
2.機(jī)身采用四柱結(jié)構(gòu),和傳統(tǒng)機(jī)械式?jīng)_床相仿,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊,占地面積小,操作方便 。
3.主缸為活塞式油缸,內(nèi)設(shè)快速缸,可實(shí)現(xiàn)快速下行,慢速壓制動(dòng)作。 提高生產(chǎn)效率。
4.油缸置于機(jī)身上方,油缸工作時(shí)從上往下壓制,下模靜止,上模壓制。
5.電氣系統(tǒng)采用PLC+觸控屏+比例放大器,配合比例液壓系統(tǒng),按照工藝要求發(fā)出指令,
完成本機(jī)工藝循環(huán)動(dòng)作。
6. 本機(jī)液壓系統(tǒng)采用液壓集成塊油路集成形式控制,以實(shí)現(xiàn)工藝要求的循環(huán)動(dòng)作。
7,設(shè)備精度整體由伺服電機(jī)+伺服控制系統(tǒng)控制是一套多功能新型伺服加液壓合成一體的伺服數(shù)控油壓機(jī),實(shí)惠多功能精度高。
設(shè)備優(yōu)勢(shì)二↘
1,伺服熱壓成型機(jī)采用伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)油泵,待機(jī)時(shí)馬達(dá)停止,省電節(jié)能環(huán)保。
2,采用力和位移傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)壓裝情況,結(jié)合軟件對(duì)壓裝結(jié)果做判定,剔除不合格品。
3,壓裝結(jié)果可以保存并向上位機(jī)輸出,壓裝過程的可追溯性。
4,自診斷功能,顯示屏?xí)崾緣簷C(jī)出現(xiàn)的故障信息,方便維修人員排除。
5,品質(zhì)控制功能,能檢測(cè)零件裝配過程中的主要參數(shù),力和位置超出允許范圍時(shí),可自動(dòng)提示給操作者,杜絕不合格品。
6,高精度、高性能:零件裝配過程中的壓力、位移、運(yùn)動(dòng)速度、保壓時(shí)間等可以得到控制,數(shù)據(jù)存貯。
7,壓力輸出范圍廣,多種規(guī)格提供10KN-2000KN的輸出力
8,伺服熱壓成型機(jī)是液壓壓力機(jī)械行業(yè)是一種新行設(shè)備,精度高,質(zhì)量好,功能多,體積小,普通設(shè)備與液壓機(jī)達(dá)不到的,伺服電子壓裝機(jī)就能達(dá)到,是客戶Z理想的選擇,保證廣大的消費(fèi)基者用的放心。
9.上下工作面裝有熱處理后的發(fā)熱板,開有通用的t型槽固定模具,采用智能溫控器pid控制.精度高,溫度誤差±5℃以內(nèi)。XTM-S106F伺服熱壓成型機(jī)參數(shù)如下(可生產(chǎn)10T 20T 30T 40T 50T不等)
參數(shù)欄
型 號(hào) Model | XTM-S106F-10T | XTM-S106F-20T | XTM-S106F-30T | XTM-S106F-40T | XTM-S106F-50T | ||||
公稱壓力 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | ||||
Nominal force Out put (T) | |||||||||
液體Z大工作壓力 | 21 | 21 | 21 | 21 | 21 | ||||
Maximum hydraulic working pressure(MPa) | |||||||||
回 程 力 | 4 | 4.8 | 5.1 | 5.7 | 5.8 | ||||
回 程 力 | |||||||||
機(jī)架臺(tái)面距地面高度 E | 780 | 780 | 780 | 780 | 780 | ||||
Height of table above floor (mm) | |||||||||
Z大開口距離 H | 400 | 500 | 500 | 500 | 500 | ||||
Biggest operational height (mm) | |||||||||
滑塊(壓頭)Z大行程 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | ||||
Maximum stroke of the ram (mm) | |||||||||
工作臺(tái) | 左 右 L | 500 | 550 | 600 | 600 | 600 | |||
有效面積 | Left-right(mm) | ||||||||
Dimensions of table | 前 后 W | 400 | 400 | 500 | 500 | 500 | |||
Front-back(mm) | |||||||||
發(fā)熱有限面積 | 左右 L | 450 | 500 | 550 | 550 | 550 | |||
前后 W | 350 | 350 | 400 | 400 | 400 | ||||
發(fā)熱溫度 | 恒溫 | 0-300C(可調(diào)) | |||||||
壓力精度 | kg | ‰10 | ‰10 | ‰15 | ‰20 | ‰25 | |||
位移精度 | mm | ±0.03 | ±0.03 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.5 | |||
溫度控制精度 | c | ±1 | ±2 | ±3 | ±3 | ±3 | |||
顯示控制精度 | c | 相關(guān)標(biāo)簽:伺服壓力機(jī) Z近瀏覽:本產(chǎn)品您曾瀏覽過!相關(guān)產(chǎn)品:地區(qū)產(chǎn)品: |