伺服壓力機分類，

弓型伺服壓力機，四柱伺服壓力機，框架伺服壓力機，C型伺服壓力機，XYZ軸伺服壓力機。

什么是伺服壓力機？

伺服壓力機 簡稱電子壓力機，其工作原理是由伺服電機驅動高精度滾珠絲桿進行精密壓力裝配作業。能夠在壓力裝配作業中實現壓裝力與壓入深度的全過程閉環控制。伺服壓力機由于簡化了機械傳動構造，具有高效性、高精度和高柔性，可以任意設定和改變加工過程中的速度，可以實現位置、速度的閉環控制，獲得任意的滑塊運動特性，還可以達到節能環保的效果，無論是在金屬沖壓上，還是在鍛造成形上，伺服壓力機與傳統壓力機相比都具有著很大的優勢：

伺服壓力機有什么優勢1？

1. 實現壓力和位移全閉環控制的高精度特性是其它類型壓力機所不能比擬的； 2. 壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上；全過程控制可以在作業進行中的任意階段自動判定產品是否合格，實時去除不良品，從而實現在線質量管理； 3. 壓裝力、壓入深度、壓力速度、保壓時間等全部可以在操作面板上進行數值輸入 4.可自行定制、存貯、調用壓裝程序100套；七種壓裝模式可供選擇，滿足您不同的工藝需求； 5. 通過外部端口連接計算機，可以將壓裝數據存貯在計算機中，

附圖介紹

伺服壓力機有什么優勢2？

　　（1）大幅提高了成形產品的拉深精度。

　　（2）減少了加工成品的皺褶、破損等。

　　（3）減少了模具損傷，也就減少了模具的保養及修理次數，從而提高了模具壽命。

　　（4）用傳統壓力機不能做到的板材鍛造，用伺服壓力機可以實現。

　　（5）加工中的震動和噪音大幅降低，改善了以往沖壓工廠惡劣的工作環境。

　　（6）降低了電力損耗、節省了能源消耗，提高了經濟效益。

　　（7）沒有了傳統壓力機的離合器制動器的磨損問題，節省了這方面檢修所花費的人力、物力、財力。

　　（8）要得到品質優良的拉深成形零件就需要對模具反頂裝置的壓力及頂銷進行很細微、的調節，伺服壓力機可以使這些調節變得十分簡單、便捷。

　　（9）傳統壓力機在每一次換模后都需要進行微調整，費時費力。使用伺服控制的壓力機可以在換模后立刻生產出合格產品。

　　（10）試模或模具更換后，模具調整時使用的“寸動運轉模式”需要較高的操作技能，而伺服壓力機做模具調整時可以做到每1次0.01mm的微動操作，使模具的調整操作變得簡單、方便。

　　（11）傳統壓力機的曲軸頻繁地改變運轉方向是不可能的，伺服壓力機則可以簡單地實現微動的正反逆轉變化。此外還有一些其他的效果

伺服壓力機使用行業； 1,.汽車行業：發動機組件壓裝（缸蓋，缸套，油封等）轉向器組件壓裝等 2. 電機行業：微電機組件壓裝（主軸，殼體等）電機組件壓裝（軸承，主軸等）。 3. 電子行業：線路板組件壓裝（插件等），電子零部件壓裝。 4. 其它行業：家電行業、機械行業等其他需要精密數控壓裝位移與壓裝力的場合 

伺服壓力機外形成品圖片，