高壓成型機設備簡介，高壓成型機簡稱，中高壓成型機，真空氣體成型機，片材及復合材料成型機等，在不同行業有不同叫法如在汽車，行業名叫汽車內飾件成型機。在手機行業叫3D復合材料成型機。統一生產廠家命名“高壓成型機”

1，機械主體由系統軟件及機身兩大部分組成，主機采用進口伺服電機及真空泵組成真空氣體可以達到10-30KG。汽車內飾件成型氣壓20-40KG高強壓產品模內成型，可謂是安全又省電。伺服高壓成型機不同一般壓力機產生壓力時控制壓力及強大靜音模式操作， 其工作原理是由伺服電機驅-動油缸下壓產生壓力裝配作業。能夠在壓力裝配作業中實現壓裝力與壓入深度的全過程閉環控制。

2，壓裝智能化，運用材質廣泛能清晰精加完成各種壓裝工藝，采用進口發熱裝置發熱均勻升溫快配套真空氣體實行數字智能化控制顯示代用普通熱油壓機升級版本，真空氣體+溫度+壓力+位置+顯示+數據等能大顯存儲提取設定。溫度控制可分組或分個控制精度高。成型良率高。進氣或排氣壓力可自由設定。

一；運用產品優勢：復合材料拐角不發白，不離層，不銹鋼拉絲材料不拉裂，不斷層，IML產品周圍完美反包一次成型。

二；設備優勢。

1.設備臺面根據產品可非標定制。

2.全中文人機界面，觸屏直接設定設備壓力、行程、速度、開關模時間、中停位置、烘烤時間及多段位氣壓壓力和保壓時間。

3.位置信號使用齒條編碼器，重復精度±0.02mm以內。

4.設備拓展：預留機械手控制接口、外置發熱板氣動控制接口、安全門控制接口。

5.提供氣動安全裝置，防止上模具掉落，配有安全光柵。

6.設備設置真空泵系統，上下?？伸`活對接選擇使用。

7.上下模裝感應探頭、上下模各4個點，在顯示屏上顯示。

8.采用伺服液壓系統，油溫低，較傳統液壓設備節能50%－70%。按照每天生產10H計算每天一臺設備比同行設備計算可節約200來度電壓。

9.采用智能多段位分段加溫加壓系統，美完解決產品所有對于溫控的要求。良品率占95%以上。

三；設備參數設定人機界面展示。

IO監控監視。如設備有異常可快速查詢問題點快速解決。

參數設定；各項參數設定。更高成型產品良率。根據產品大小規格設定參大小。方便又直接。

四；使用產品范圍。

適合材料：pc、PC+PMMA、ABS、PMMA等。電鍍材料，視窗，拉絲，高光等。

適合產品：手機護套，家電面板，鼠標外殼，汽車內外飾件，筆記本外殼，開關面板，頭盔等。超薄型電池外殼，汽車儀表面板，汽車內飾件等相關電子產品外殼等復合材料。

汽車內飾件復合材料成型

3D手機后殼成型

家用及電器復合材料成型

高壓成型機占有市場

如需更多了解歡迎來電咨詢。

六；公司實力。