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怎么樣才能更好使用液壓機?才能更好使液壓機正常工作?后能使液壓機壽命更久?
一;正確使用液壓機,XTM-500T液壓機
√ 液壓機使用須有專人操作,操作者須熟知操作要領,設備須按時保養(yǎng)維護;
√ 工作中隨時注意油位高度和溫升,一般油液的工作溫度在30-60℃較合理,Z高不超過60℃,異常升溫時應停機檢查;
√ 經常保持液壓油清潔,加油補油時要經過過濾,不要與其他液體混用,新設備使用三個月應更換新液壓油,以後應每隔半年或一年更換一次。如在高溫.高濕.高灰塵地方連續(xù)工作的,需要縮短換油週期。
√ 設備若長期不用,應將各調節(jié)旋鈕全部放鬆,防止彈簧產生變型而影響元件之性能;
√ 設備不能長時間超負荷工作,如本機Z大壓力如20噸(油表上的壓力不能超過165Kg/ cm2;
√ 開機前應檢查機的電路,油路是否有滲漏現(xiàn)象。
√ 液壓機開機前檢查所有固定螺絲是否鬆動。
從新機到正常使用液壓機步驟附圖1.
上述幾條液壓機基本操作注意事項。新機到使用工廠時找專業(yè)電工接線后按設備馬達啟動按鈕確定電機是否轉動反向。設備油點動+半自動+全自動字樣區(qū)分和旁邊自動/手動按鈕同步,手動時調節(jié)按鈕可根據(jù)產品模具大小調節(jié)尺寸,自動時開啟后保證前期手動時全部調節(jié)好后方可使用。
從新機到正常使用液壓機步驟附圖2
正規(guī)使用液壓機壓裝產品如下圖。
以上流程全部檢測和調試OK后設備可正常使用壓裝產品。
設備壓裝工藝流程,先空試設備動作用物品在設備內來回晃動看光柵在運作情況下有沒有反應,光柵正常工作下是在感應區(qū)內感應到物品設備立即回升及電機停止工作。
后者雙手啟動按鈕設備快速下壓慢速靠近工件保壓回升平穩(wěn)后完成一個工藝壓裝周期在將壓好的產品拿出。員工坐姿身體腹部正對工作臺45度角操作起來輕松方便更安全。
以上流程全部檢測和調試OK后設備可正常使用壓裝產品。
從新機到正常使用液壓機步驟3
液壓機異常排查及解決方法
故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 排除方法 |
電源有指示電機不起動 | 電機超載,熱保護器動作 | 手動按下熱超載復位鈕。並查明電機超載原因。 |
電機有起動油缸無動作 | 馬達逆時針方向運轉 | 任意對調電源進線 |
電磁閥線圈未通電 | 檢查線路 | |
電機與油泵連接軸異常 | 拆下油泵查明原因 | |
濾油網堵塞 | 更換液壓油並清洗濾網 | |
油泵進油管未擰緊 | 擰緊進油管 | |
液壓油不夠 | 加注液壓油到80%位置 | |
壓力錶無壓力 | 按無壓力方法進行排除 | |
按手動下壓鈕,油壓表無壓力,或壓力過很小 | 壓力調整螺絲太松 | 順時針調整壓力增加 |
油路板有洩露 | 更換油路板 | |
油泵損壞 | 更換或維修油泵 | |
電磁閥閥芯洩露 | 更換新舊電磁閥 | |
油缸活塞密封圈損壞 | 更換密封圈 | |
機器噪音大 | 電機散熱扇與外殼碰撞 | 拆下後蓋重新鎖緊風葉 |
油泵損壞 | 更換舊油泵 | |
吸油管進入空氣 | 擰緊吸油管 | |
油缸異?;厣?/span> | 干擾 | 查明干擾來源 |
安全光柵損壞 | 更換 | |
光柵固定不牢固 | 鎖緊 | |
油缸抖動 | 液壓油中有空氣進入 | 檢查吸油管是否擰緊 |
繼電器觸點接觸不良 | 更換新繼電器 | |
油缸瞬間下壓又回升 | 回升按鈕常開觸點粘死 | 更換或修理 |
下限位元近接開關損壞 | 更換 | |
點動時,油缸不停止 | 電磁閥閥芯斷電話不重定 | 更換或清洗 |
手動下壓鈕放開後不復位 | 更換 | |
油缸自動下降後不回升(手動正常) | 下限位元近接開關燈不亮 | 重新調整限位元開關 |
上升電磁閥線圈損壞 | 更換 | |
上升電磁閥線圈未通電 | 查明原因 | |
油缸回升後,不能再啟動 | 未碰到上限位元近接開關 | 重新調整限位元開關 |
上限位元近接開關損壞 | 更換上限位元近接開關 | |
沒缸啟動就慢速 | 2B2B單頭電磁閥卡死 | 清洗或更換 |
油缸慢速後不加壓 | 液控單向閥閥芯不復位 | 清洗或更換 |