設(shè)備行業(yè)命名介紹，

粉末成型機(jī)又名T扣冷壓成型機(jī)、精密伺服粉末成型機(jī)。在不同粉末行業(yè)不同的領(lǐng)域有不同的叫法。設(shè)備結(jié)構(gòu)常用是四柱，部分行業(yè)使用弓型結(jié)構(gòu)。

設(shè)備特點(diǎn)，

伺服粉末成型機(jī)是一種新型的純伺服專用設(shè)備,采用先進(jìn)的機(jī)、電、氣、儀一體化控制、驅(qū)動(dòng)技術(shù)。主要適用以結(jié)構(gòu)件為主的電感，磁芯，粉末冶金，機(jī)械零件的生產(chǎn)。伺服壓機(jī)有獨(dú)立的伺服系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，具有浮動(dòng)壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護(hù)性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇，電氣控制采用PLC可編程控制器。采用按鈕集中控制，同時(shí)裝有機(jī)械限位裝置，從而保證制品的一致性。具有穩(wěn)定性、精準(zhǔn)性、高效性等特點(diǎn)。

設(shè)備使用材料特性，

伺服粉末成型機(jī)適用于電感磁芯、粉末冶金、精密陶瓷、硬質(zhì)合金、磁性材料等需粉末壓制成型的相關(guān)行業(yè)，尤其適用于多臺(tái)階形狀復(fù)雜制品的壓制成型。、磁性材料、電感一體成型、精密陶瓷、5G濾波器、硬質(zhì)合金、緊固件、沖壓成型、新能源、鋰電池、汽車零部件、3C等行業(yè)。

粉末成型設(shè)備壓裝產(chǎn)品參考、

設(shè)備特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)、

1.通過電機(jī)帶動(dòng)絲桿下壓，驅(qū)動(dòng)器自行發(fā)脈沖換算位置、數(shù)據(jù)顯示及停止，設(shè)備限位多層控制。

2.下面是兩套伺服電機(jī)帶動(dòng)聯(lián)軸器，絲桿，控制模具腔體的高度。

3.模具的后面是一套伺服機(jī)，前后推動(dòng)下粉裝置，控制粉末下粉的位置、控制粉末量一次成型良品率高。

4.所有的環(huán)節(jié)都是系統(tǒng)自動(dòng)控制，自動(dòng)生產(chǎn)粉腔，下粉，下壓。

5.采用PLC觸摸屏控制系統(tǒng)、按浮動(dòng)凹模壓制系統(tǒng)和脫模位置恒定原理，不管零件的高度，脫模均都在同一位置。

6、使用凹模控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)凹模定位運(yùn)動(dòng)，可靠的平面凹模止擋設(shè)計(jì)，確保了成型件尺寸的精度控制，使密度均勻，產(chǎn)品堅(jiān)固可靠。

7、伺服絲桿驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中的上下滑塊運(yùn)動(dòng)，使用壓機(jī)有優(yōu)越的粉末壓制特性。

8、采用了專用模具更換及模架安裝系統(tǒng)，更換模架更便利。

9、壓機(jī)結(jié)構(gòu)簡單直接，使得壓機(jī)運(yùn)行可靠，并減少了在壓制復(fù)雜零件時(shí)的機(jī)器故障。

10、設(shè)備操作采用人機(jī)對(duì)話操作模式，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，保養(yǎng)容易。

11、設(shè)備壓力及位置壓裝配方多層數(shù)字化管理、壓裝成型產(chǎn)品一出多個(gè)、成型良率直通率高達(dá)95%以上。

設(shè)備外形圖

提供整套技術(shù)支持、材料配方、模架模具、自動(dòng)上下料需求等全方位技術(shù)支持。