設備行業(yè)命名介紹，

粉末成型機又名T扣冷壓成型機、精密伺服粉末成型機。在不同粉末行業(yè)不同的領域有不同的叫法。設備結構常用是四柱，部分行業(yè)使用弓型結構。

設備特點，

伺服粉末成型機是一種新型的純伺服專用設備,采用先進的機、電、氣、儀一體化控制、驅動技術。主要適用以結構件為主的電感，磁芯，粉末冶金，機械零件的生產。伺服壓機有獨立的伺服系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，具有浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇，電氣控制采用PLC可編程控制器。采用按鈕集中控制，同時裝有機械限位裝置，從而保證制品的一致性。具有穩(wěn)定性、精準性、高效性等特點。

設備使用材料特性，

伺服粉末成型機適用于電感磁芯、粉末冶金、精密陶瓷、硬質合金、磁性材料等需粉末壓制成型的相關行業(yè)，尤其適用于多臺階形狀復雜制品的壓制成型。、磁性材料、電感一體成型、精密陶瓷、5G濾波器、硬質合金、緊固件、沖壓成型、新能源、鋰電池、汽車零部件、3C等行業(yè)。

粉末成型設備壓裝產品參考、

設備特點優(yōu)勢、

1.通過電機帶動絲桿下壓，驅動器自行發(fā)脈沖換算位置、數(shù)據(jù)顯示及停止，設備限位多層控制。

2.下面是兩套伺服電機帶動聯(lián)軸器，絲桿，控制模具腔體的高度。

3.模具的后面是一套伺服機，前后推動下粉裝置，控制粉末下粉的位置、控制粉末量一次成型良品率高。

4.所有的環(huán)節(jié)都是系統(tǒng)自動控制，自動生產粉腔，下粉，下壓。

5.采用PLC觸摸屏控制系統(tǒng)、按浮動凹模壓制系統(tǒng)和脫模位置恒定原理，不管零件的高度，脫模均都在同一位置。

6、使用凹模控制系統(tǒng)實現(xiàn)凹模定位運動，可靠的平面凹模止擋設計，確保了成型件尺寸的精度控制，使密度均勻，產品堅固可靠。

7、伺服絲桿驅動系統(tǒng)中的上下滑塊運動，使用壓機有優(yōu)越的粉末壓制特性。

8、采用了專用模具更換及模架安裝系統(tǒng)，更換模架更便利。

9、壓機結構簡單直接，使得壓機運行可靠，并減少了在壓制復雜零件時的機器故障。

10、設備操作采用人機對話操作模式，結構簡單，操作方便，保養(yǎng)容易。

11、設備壓力及位置壓裝配方多層數(shù)字化管理、壓裝成型產品一出多個、成型良率直通率高達95%以上。

設備外形圖

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