一、技術名稱：塑料注射成型伺服驅(qū)動與控制技術

二、技術所屬領域及適用范圍：注塑機行業(yè)，合模力400-80000kN注塑機

三、與該技術相關的能耗及碳排放現(xiàn)狀

傳統(tǒng)液壓式塑料注射成型機廣泛采用異步電機驅(qū)動定量泵與電液比例閥相結(jié)合的技術，由于定量泵輸出恒定流量導致大量無功能耗，能耗很高。目前應用該技術可實現(xiàn)節(jié)能量27萬tce/a，CO2減排約71萬t/a。

四、技術內(nèi)容

1.技術原理

應用伺服電機驅(qū)動定量泵及控制技術，、快速地控制伺服電機的轉(zhuǎn)速和扭矩，實現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力和流量雙閉環(huán)控制，使伺服電機運行功率與負載需求功率完好匹配，達到大幅節(jié)能效果。

2.關鍵技術

注塑機專用交流伺服系統(tǒng)，包括交流伺服電機、編碼器、驅(qū)動器、專用控制技術及專用液壓控制技術。

3.工藝流程

設備原理見圖1所示。

圖1  塑料注射成型伺服驅(qū)動與控制原理圖

五、主要技術指標

與傳統(tǒng)液壓式塑料注射成型裝備相比，不再產(chǎn)生因液壓系統(tǒng)壓力、流量調(diào)節(jié)造成的大量無功能耗，針對不同制品原料和幾何特征，項目產(chǎn)品平均能耗下降50%以上；制品成型周期更短，生產(chǎn)效率提高25%，制品精度提高近30%。

六、典型應用案例

典型用戶：廈門豪盛塑料制品有限公司、浙江正泰電器股份有限公司、合興集團有限公司、山東威高集團醫(yī)用高分子制品股份有限公司、上海新意達塑料托盤有限公司等。

建設規(guī)模：50臺伺服節(jié)能注塑機。主要技改內(nèi)容：將傳統(tǒng)液壓式塑料注射成型裝備更換為伺服節(jié)能塑料注射成型機。節(jié)能技改投資額2500萬元，建設期1年。年節(jié)電660萬kWh，折合2310tce，年節(jié)能經(jīng)濟效益為407萬元，投資回收期6年。

七、推廣前景及節(jié)能減排潛力

伺服節(jié)能注塑機與傳統(tǒng)的液壓注塑機相比可節(jié)能50%左右，節(jié)約鋼材達20%以上，并使塑料制品精度大大提高。預計未來5年，預計該技術可在業(yè)內(nèi)推廣到85%，形成年節(jié)能能力35萬tce，年減排能力92萬tCO2。