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伺服熱壓成型機(jī)簡稱有，四柱伺服熱壓成型機(jī)，單軸伺服熱壓成型機(jī)，弓型伺服熱壓成型機(jī)，伺服熱壓機(jī)，伺服數(shù)控液壓機(jī)，多功能數(shù)控壓裝成型機(jī)等等，本機(jī)使用四柱三板式結(jié)構(gòu)平行精度靠四條精磨導(dǎo)套支撐平行控制。平行精度可調(diào)0.03mm 內(nèi)，平行精度有四條導(dǎo)柱支撐隨時(shí)可根據(jù)產(chǎn)品工藝要求調(diào)節(jié)。
設(shè)備優(yōu)勢 | ●觸摸屏顯示，平行精度；壓力；行程速度可調(diào)， ●設(shè)備人性化設(shè)計(jì)；有點(diǎn)動(dòng)，半自動(dòng)動(dòng)，全自動(dòng)功能《可自由切換》 ●伺服電機(jī)帶動(dòng)傳感PLC程序控制，觸摸屏參數(shù)設(shè)置與監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化控制及存儲(chǔ)。 |
公司優(yōu)勢 | 國內(nèi)一家液壓設(shè)備上市公司，公司自主研發(fā)，產(chǎn)品不斷更新，全國國地設(shè)有辦事處。安裝調(diào)試售后快捷，專業(yè)的售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)鼎力支持。 |
1.采用高精密位移傳感器檢測，重復(fù)定位精度高，可達(dá)±0.1mm
2. 與傳統(tǒng)同類機(jī)型相比較，節(jié)能達(dá)30%
3. 機(jī)器操作更人性化，友好人機(jī)介面，壓力、位置、速度、溫度、時(shí)間可在電腦屏上任意設(shè)定調(diào)節(jié)。整套壓裝系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集使用辦公常用表格Excel，需要時(shí)可時(shí)時(shí)調(diào)出及打印。可保存10萬組生產(chǎn)報(bào)表。
4. 采用閉環(huán)系統(tǒng)控制，壓力精度高實(shí)時(shí)顯示時(shí)時(shí)調(diào)節(jié)。
5. 在全自動(dòng)生產(chǎn)模式下較傳統(tǒng)機(jī)型的生產(chǎn)周期可縮短約20%
6. 采用伺服液壓系統(tǒng)控制，可以滿足不同的工藝對速度壓力的變化要求，并且運(yùn)動(dòng)更平穩(wěn)
7. 主要液壓元件采用進(jìn)口產(chǎn)品，保了液壓系統(tǒng)性能的穩(wěn)定性
8. PLC程式控制，觸摸屏參數(shù)設(shè)置與監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化控制
9. 設(shè)備使用四柱三板式結(jié)構(gòu)平行精度靠四條精磨導(dǎo)套支撐平行控制。
10.伺服熱壓成型機(jī)上下模溫可分開控制溫度，實(shí)時(shí)顯示及調(diào)節(jié)觸摸屏參數(shù)可達(dá)到產(chǎn)品工藝要求。溫控部分采用進(jìn)口歐姆龍溫控零部件精度高不易損壞。
設(shè)備優(yōu)勢一↘
1.伺服熱壓成型機(jī)主要由焊接機(jī)架、移動(dòng)板、下工作臺(tái)、導(dǎo)向柱、主油缸、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、壓力傳感器、油管路等部分組成
2．機(jī)身采用四柱結(jié)構(gòu)，和傳統(tǒng)機(jī)械式?jīng)_床相仿，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占地面積小，操作方便 。
3．主缸為活塞式油缸，內(nèi)設(shè)快速缸，可實(shí)現(xiàn)快速下行，慢速壓制動(dòng)作。 提高生產(chǎn)效率。
4．油缸置于機(jī)身上方，油缸工作時(shí)從上往下壓制，下模靜止，上模壓制。
5．電氣系統(tǒng)采用PLC+觸控屏+比例放大器，配合比例液壓系統(tǒng)，按照工藝要求發(fā)出指令，
完成本機(jī)工藝循環(huán)動(dòng)作。
6. 本機(jī)液壓系統(tǒng)采用液壓集成塊油路集成形式控制，以實(shí)現(xiàn)工藝要求的循環(huán)動(dòng)作。
7，設(shè)備精度整體由伺服電機(jī)+伺服控制系統(tǒng)控制是一套多功能新型伺服加液壓合成一體的伺服數(shù)控油壓機(jī)，實(shí)惠多功能精度高。
設(shè)備優(yōu)勢二↘
1，伺服熱壓成型機(jī)采用伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)油泵，待機(jī)時(shí)馬達(dá)停止，省電節(jié)能環(huán)保。
2，采用力和位移傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測壓裝情況，結(jié)合軟件對壓裝結(jié)果做判定，剔除不合格品。
3，壓裝結(jié)果可以保存并向上位機(jī)輸出，壓裝過程的可追溯性。
4，自診斷功能，顯示屏?xí)崾緣簷C(jī)出現(xiàn)的故障信息，方便維修人員排除。
5，品質(zhì)控制功能，能檢測零件裝配過程中的主要參數(shù)，力和位置超出允許范圍時(shí)，可自動(dòng)提示給操作者，杜絕不合格品。
6，高精度、高性能：零件裝配過程中的壓力、位移、運(yùn)動(dòng)速度、保壓時(shí)間等可以得到控制，數(shù)據(jù)存貯。
7，壓力輸出范圍廣，多種規(guī)格提供10KN-2000KN的輸出力
8，伺服熱壓成型機(jī)是液壓壓力機(jī)械行業(yè)是一種新行設(shè)備，精度高，質(zhì)量好，功能多，體積小，普通設(shè)備與液壓機(jī)達(dá)不到的，伺服電子壓裝機(jī)就能達(dá)到，是客戶Z理想的選擇，保證廣大的消費(fèi)基者用的放心。
9.上下工作面裝有熱處理后的發(fā)熱板,開有通用的t型槽固定模具,采用智能溫控器pid控制.精度高,溫度誤差±5℃以內(nèi)。
XTM-S106F伺服熱壓成型機(jī)參數(shù)如下（可生產(chǎn)10T 20T 30T 40T 50T不等）
參數(shù)欄
型 號 Model | XTM-S106F-10T | XTM-S106F-20T | XTM-S106F-30T | XTM-S106F-40T | XTM-S106F-50T | ||||
公稱壓力 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | ||||
Nominal force Out put (T) | |||||||||
液體Z大工作壓力 | 21 | 21 | 21 | 21 | 21 | ||||
Maximum hydraulic working pressure(MPa) | |||||||||
回 程 力 | 4 | 4.8 | 5.1 | 5.7 | 5.8 | ||||
回 程 力 | |||||||||
機(jī)架臺(tái)面距地面高度 E | 780 | 780 | 780 | 780 | 780 | ||||
Height of table above floor (mm) | |||||||||
Z大開口距離 H | 400 | 500 | 500 | 500 | 500 | ||||
Biggest operational height (mm) | |||||||||
滑塊（壓頭）Z大行程 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | ||||
Maximum stroke of the ram (mm) | |||||||||
工作臺(tái) | 左 右 L | 500 | 550 | 600 | 600 | 600 | |||
有效面積 | Left-right(mm) | ||||||||
Dimensions of table | 前 后 W | 400 | 400 | 500 | 500 | 500 | |||
Front-back(mm) | |||||||||
發(fā)熱有限面積 | 左右 L | 450 | 500 | 550 | 550 | 550 | |||
前后 W | 350 | 350 | 400 | 400 | 400 | ||||
發(fā)熱溫度 | 恒溫 | 0-300C（可調(diào)） | |||||||
壓力精度 | kg | ‰10 | ‰10 | ‰15 | ‰20 | ‰25 | |||
位移精度 | mm | ±0.03 | ±0.03 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.5 | |||
溫度控制精度 | c | ±1 | ±2 | ±3 | ±3 | ±3 | |||
顯示控制精度 | c | 相關(guān)標(biāo)簽：伺服壓力機(jī) Z近瀏覽：本產(chǎn)品您曾瀏覽過！相關(guān)產(chǎn)品：地區(qū)產(chǎn)品:
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